Кииигуо Тецхнологисе дуго специјализовао за истраживање и развој и прецизну производњуПого Пинс. Користећи двоструки систем контроле квалитета и прецизне процесе обраде од краја до краја, његове сонде за тестирање штампаних плоча покривају апликације у распону од стандардних корака до ултра финих корака (само 0,2 мм). Наша компанија обезбеђује свеобухватан асортиман сонди за испитивање, укључујући и стандардизоване моделе и прилагођена решења, за индустрије као што су производња ПЦБ уређаја, производња електронике по уговору и тестирање полупроводника.
ПЦБ тест сонде у односу на Пого пинове стандардног конектора
1. Позиционирање апликације: Стандардни пого пинови се користе за трајне електричне везе унутар електронских уређаја; Сонде за тестирање штампаних плоча су дизајниране посебно за масовно тестирање ПЦБ-а, верификацију чипова и скрининг сагоревања, служећи као привремени, прецизни електрични интерфејси за процесе обезбеђења квалитета.
2. Прецизност и доследност: Стандардни пого пинови захтевају само униформност параметара на нивоу серије; тест сонде захтевају високу конзистентност силе опруге, отпора контакта и хода у појединачним јединицама да би се обезбедио интегритет података у масивним тестовима пин-арраи и елиминисале грешке при тестирању серије.
3. Структурна прилагодљивост: Стандардне пого игле имају ограничен дизајн врхова за фиксне примене; тест сонде нуде широк избор специјализованих структура врхова прилагођених специфичним тачкама тестирања, као што су голи бакарни јастучићи, СМД лемни спојеви, виас, БГА куглице за лемљење и компонентни водови.
4. Електричне перформансе: Стандардне пого игле обично испуњавају захтеве са контактним отпором ≤30мΩ; испитне сонде користе прецизне процесе позлаћења да би се постигла отпорност од мање од 10мΩ, спречавајући лажне резултате теста узроковане мањим одступањима отпора и обезбеђујући тачност мерења.
5. Прилагодљивост густине: Стандардне пого игле су дизајниране за конвенционални размак; тест сонде подржавају ултра-фине распореде корака (до 0,2 мм), савршено задовољавајући потребе тестирања прецизних ПЦБ-а високе густине и минијатурних пакета чипова.
Стандардизовани принцип рада тестирања
У свом природном стању, врхови сонде се протежу од цеви; током тестирања, притисак наниже узрокује да се врх повуче и притисне унутрашњу опругу, одржавајући чврст контакт са тест подлогом кроз константан притисак. Током процеса компресије и контакта, благо трење са врха аутоматски уклања површинску оксидацију и прашину/нечистоће са јастучића, додатно смањујући отпор контакту. Када је више сонди интегрисано у уређај за испитивање (без ексера), оне омогућавају истовремену проводљивост у више тачака, омогућавајући аутоматизовано, серијско тестирање електричних параметара целе ПЦБ-а.
Свеобухватне основне техничке спецификације
Параметри покривају читав низ сценарија, укључујући ултра-фин нагиб, микроотпор, високу струју, високу фреквенцију и широке температурне опсеге, испуњавајући стандарде тестирања за потрошачку електронику, индустријску примену, полупроводнике и штампане плоче за аутомобиле.
- Пречник цеви сонде и нагиб: 0,3 мм–3,0 мм; Могућност ултра финог нагиба подржава тестирање високе густине од 0,2 мм.
- Укупне димензије: Укупна дужина 5,0 мм–70,0 мм; радни ход 0,3 мм–5,0 мм; прилагодљив различитим висинама монтаже.
- Контактна сила: прилагодљиви опсег од 50г–500г; задовољава различите потребе у распону од спречавања оштећења танких плоча до обезбеђивања стабилног контакта са дебелим плочама.
- Електрична прецизност: стандардни контактни отпор ≤30мΩ; високо прецизни позлаћени модели ≤10мΩ; минимална грешка мерења.
- Перформансе носивости: Називна струја 0,5А–10А; високострујни прилагођени модели прелазе 35А; максимални отпорни напон од 500В.
- Механички животни век: Стандардни модели ≥10.000 циклуса компресије; врхунски прецизни модели премашују 100.000 циклуса.
- Радна температура: -40°Ц до +150°Ц; погодан за услове испитивања при високим/ниским температурама.
- Високофреквентне перформансе: РФ сонде имају -1дБ пропусни опсег до 27,9ГХз, омогућавајући прецизно тестирање високофреквентног сигнала.
- Усклађеност са животном средином: Потпуно усклађена са РоХС 2.0 и РЕАЦХ стандардима; погодан за глобалну масовну производњу и извоз.
Двосистемска контрола квалитета и осигурање тестирања
Користећи системе двоструке сертификације ИСО9001 и ИАТФ16949 и имплементирајући пет основних алата за аутомобилски квалитет, обезбеђујемо контролу и следљивост пуног процеса, од дизајна и производње до готовог производа, испуњавајући улазне стандарде за врхунску производњу електронике и ланце снабдевања у аутомобилској индустрији.
1. Оквир систематске контроле квалитета
Свеобухватна имплементација АПКП (Напредно планирање квалитета производа), ППАП (Процес одобравања производних делова), ФМЕА (Анализа начина рада и ефеката квара), СПЦ (Статистичка контрола процеса) и МСА (Анализа система мерења). Ове мере проактивно ублажавају уобичајене проблеме квара као што су деградација силе, померање отпора, хабање врха и деформација цеви, постижући способност процеса (Цпк) од ≥1,33 за критичне процесе.
2. Подржан свеобухватним пакетом опреме за прецизно тестирање
Опремљени читавим спектром инструмената за тестирање, укључујући ЦММ, оптичке пројекторе, тестере контактне отпорности, тестере силе опруге, мераче дебљине рендгенског премаза, коморе за распршивање соли, тестере животног века и високофреквентне мрежне анализаторе, ми спроводимо свеобухватну верификацију између димензија, електричних, механичких, еколошких и високофреквентних параметара.
3. Управљање следљивошћу пуне серије
За сваку серију производа чувамо извештаје о сировинама, евиденцију процеса и извештаје о инспекцији готовог производа. Ово обезбеђује следљивост целог процеса, испуњавајући захтеве квалитетне следљивости врхунских клијената у погледу фабричких провера, сертификата и масовне производње.
Услуге развоја и испоруке по мери
1. Професионална ДФМ техничка подршка унапред
Обезбеђујете распоред ПЦБ тестних тачака, параметре уређаја и захтеве за електричне перформансе; наш инжењерски тим завршава наменски ДФМ преглед у року од 48 сати. Прецизно усклађујемо стилове главе, снагу опруге, кретање, оплату и репну структуру како бисмо пружили оптимално решење за тестирање.
2. Флексибилна и ефикасна израда прототипа и масовна производња
Стандардни модели су доступни за брзу испоруку, док се прилагођени модели праве прототип у року од 5-7 радних дана. Подржавамо све, од пилот серије малих серија до стабилне масовне производње, са флексибилним минималним количинама наруџбине (МОК).
3. Разноврсне опције паковања и испоруке
Подржавамо различите методе паковања, укључујући расуто, тубе и траке и колуте, како би се задовољиле потребе аутоматизованог склапања. Услуге као што су ВМИ (Вендор Манагед Инвентори) и ЈИТ (Јуст-Ин-Тиме) испорука су доступне како би се ускладиле са плановима витке производње клијента.
ФАК
П1: Зашто ПЦБ тест сонде захтевају низак отпор контакта, зашто се уместо њих не могу користити стандардне опружне игле?
ПЦБ тестирање захтева прецизно хватање малих одступања у електричним параметрима. Стандардни опружни клинови често показују висок отпор и лошу стабилност, што доводи до проблема као што су лажна очитавања, погрешне процене и померање параметара. Специјализоване сонде за испитивање плоча пролазе кроз процесе прецизног позлаћења; њихов отпор се стабилно контролише унутар 10мΩ, обезбеђујући високу конзистентност контакта. Ово минимизира грешке у тестирању и гарантује тачност у тестирању великог обима.
П2: Који су сценарији примене и мере обезбеђења прецизности за сонде за испитивање ултра финог корака од 0,2 мм?
Сонде ултра финог нагиба од 0,2 мм су дизајниране за прецизне ПЦБ-ове високе густине, минијатурне БГА чипове и прецизна кола у носивим уређајима, решавајући проблеме као што су превелики нагиб, сметње од тачке до тачке и потешкоће у поравнању које се могу наћи код конвенционалних сонда. Кроз млевење на нивоу микрона и контролу коаксијалности, ове сонде елиминишу кратке спојеве између суседних тачака и грешке у поравнању, што их чини погодним за масовно тестирање производње висококвалитетних прецизних плоча.
П3: Како се различити облици врхова сонде подударају са одређеним тестним тачкама ПЦБ-а?
Врхови са врхом копља су погодни за оксидиране голе бакарне јастучиће, јер могу пробити површински слој оксида; равни врхови одговарају равним СМД терминалима за лемљење, обезбеђујући уједначен контактни притисак; сферни врхови су идеални за тестирање континуитета, нудећи прецизно аутоматско центрирање; врхови канџе/куке се користе за испитивање компонентних проводника кроз рупе; а врхови у облику лопатице прихватају јастучиће неправилног облика или уских ивица, одабиром правог врха значајно се побољшава стабилност тестирања.
П4: Које су структурне разлике између тестних сонди високе струје и конвенционалних сонди?
Сонде високе струје имају увећане проводне цеви и контактне површине за оптимизацију путева преноса струје, чиме се смањују стварање топлоте и пад напона у условима велике струје. Способни да носе струје веће од 35А, посебно су дизајнирани за тестирање мреже напајања и модула велике снаге на ПЦБ-има; конвенционалне сонде су склоне прегревању и нестабилној проводљивости под високим струјним оптерећењима и не могу се користити као замена.
П5: Које су предности високофреквентних перформанси РФ тест сонди?
Специјализоване РФ сонде користе висококвалитетни родијум и структуре за усклађивање импедансе да би минимизирале паразитске параметре и смањиле губитак високе фреквенције. Са пропусним опсегом већим од 27,9 ГХз, они прецизно хватају параметре високофреквентног сигнала без слабљења или изобличења, у потпуности испуњавајући захтеве високофреквентног тестирања комуникационих штампаних плоча и РФ модула.
